در مرحله گالوانیزه گرم گریتینگها ویا سایر قطعات صنعتی معمولاً عیوبی ظاهری مشاهده میگردد که اغلب قابل ترمیم بوده و در مواردی هم برخی از این عیوب ،به عنوان عیب شناخته نمی شوند. اما در پاره ای از موارد این عیوب به عنوان نقص کیفی بوده که منجر به عدم پذیرش قطعه از ظرف بازرس می شود. در این بخش به تعدادی ازاین عیوب به طور مختصر آشنا خواهیم شد:
1- نقاط فاقد پوشش 2- تاول 3-ورقه شدن4-پیچیدگی یا خمیدگی قطعات5-شرابه های نوک تیز6-ناخالصی های دراس7-آلومینیوم اضافی در وان مذاب8-پوسته پوسته شدن8-رسوبات موجود در فلاکس9-خطوط اکسیدی10-به هم چسبیدن قطعات11-سطوح زبر12-شرابه ها13-زنگاب14-اسپاترها وگل جوشکاری15-شوره های سفید16-سرباره های روی17- ورقه های روی و . . .
در ادامه توضیحاتی در باره علل بوجود آمدن برخی از عیوب وراههای پیشگیری ، اصلاح وترمیم آنها خواهیم گفت.
شوره سفید:
رسوبات سطحی سفید رنگ وپودری شکل، در اثر تماس سطوح تازه گالوانیزه شده با رطوبت، مانند باران،شبنم،بخارات، یا عدم برقراری جریان هوا در محیط اطراف سطح،بوجود می آید. جهت جلوگیری از این امر می بایست قطعات در مکان مناسب انبار و چیدمان گردند. این مورد به عنوان عیب در گالوانیزه گریتینگ مطرح نبوده وبا مرور زمان از بین می رود.
شرابه های نوک تیز:
شرابه های نوک نیز در گوشه های قطعات،به خصوص در گوشه های گریتینگ ها، تجمع اضافه های مذاب روی هستند که در گوشه های محصول ایجاد میشود. شرابه ها وقتی ایجاد می شوند که قطعات به صورت عمودی از وان خارج می شوند. واز بین بردن آنها زمان طولانی را در پی خواهد داشت. این شرابه ها تاثیری بر ضخامت و پوشش نداشته ولی ممکن است در حین جابجایی گریتینگ ها باعث مصدومیت کارگران شود. این شرابه ها در گریتینگ ها، می بایست قبل از تایید وبازرسی گریتینگ ها،برطرف گردند.
نقاط فاقد پوشش :
نقاط فاقد پوشش شامل نواحی بدون گالوانیزه وبدون پوشش در سطح گریتینگ می باشد. که بیشتر بر روی سطوحی که به صورت نامناسب آماده شده اند ایجاد میگردد. نقاط فاقد پوشش ممکن است به دلیل جرقه های جوشکاری،قرار گرفتن قطعات چدنی در ماسه در حین تولید،بالا بودن میزان آلومینیوم در وان مذاب گالوانیزه،و یا محل اتصال وسایل انتقال قطعات به داخل وان مذاب ایجاد گردند. نقاط کوچک فاقد پوشش را میتوان ترمیم نمود اما نقاط بزرگ فاقد پوشش را باید قطعه را استریپ کرد ومجدداً گالوانیزه نمود.
تاول :
تاول دار کردن یا پوسته شدن گریتینگ ها در هنگام گالوانیزه، ممکن است به دلیل پوسته برداری غیر اصولی قطعات در روشهای مانند سند بلاست یا شات بلاست ایجاد گردد.
ورقه شدن:
ورقه شدن یا کنده شدن پوشش از روی سطح قطعات و گریتینگ ها زمانی اتفاق می افتد که قطعات گالوانیزه به مدت طولانی بعد از خروج از وان مذاب، جهت سرد شدن در هوای آزاد قرار گرفته شده باشند. تداوم تشکیل پوشش منجر به ایجاد فضای خالی بین دولایه گالوانیزه خواهد شد واگر حفره های خالی زیاد تشکیل گردد لایه روئی به صورت ورقه از دیگی قسمت ها جدا میگردد.
دلمه شدن پوشش :
دلمه شدن پوشش،نواحی ضخیم وغیر یکنواختی از پوشش است که در اثر ریزش ناقص مذاب از سطح قطعه هنگام بیرون آوردن گریتینگ ها وقطعات از وان مذاب در سطح قطعه یخ میزند.
طرح دار شدن پوشش:
طرح دار شدن پوشش یا به اصطلاح پلنگی شدن پوشش رشد دانه های کریستالی روی در سطح قطعه می باشد که در برخی از قطعات مانند سینی کابل ویا چیکر پلیت ها دیده می شود. این مورد جز عیب گالوانیزه محسوب نمیگردد چرا که جزئی از فرایند واکنش گالوانیزه می باشد.
رسوبات موجود در فلاکس:
باقی مانده های مواد داخل فلاکس در سطح قطعه،در مرحله گالوانیزه آزاد گشته ومانع از تشکیل پوشش می شوند. در چنین حالتی این ناخالصی ها بر روی قطعه مانع از رشد پوشش شده وسطح مورد نظر می بایست ترمیم گردد. چنانچه سطح مورد نظر زیاد باشد در آن صورت قطعه برگشت داده میشود تا مجدداَ گالوانیزه گردد.
موارد فوق توضیحات مختصری از آشنایی با عیوب در مرحله گالوانیزه گریتینگ ها و سایر قطعات بود . چنانچه نیازمند کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه می باشید با واحد فنی صنایع دژآهن پارسه تماس حاصل فرمایید.
